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云聯科技RFID技術在煙草行業的應用
發布日期:2012-09-13 查看:1342

摘要:傳統的倉庫管理,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物,因此倉庫管理的效率極其低下,為了滿足煙草生產企業的業務要求和未來發展的需要,及時處理現行管理手段中亟待解決的問題。江蘇云聯科技有限公司運用RFID技術建設一套集中的、統一的、完整的RFID倉儲管理信息系統(WMS)。


系統介紹
    傳統的倉庫管理,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物,完全由人工實施倉庫內部的管理,因此倉庫管理的效率極其低下,所能管理的倉庫規模也很小。


    隨著計算機的應用普及,目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開始采用計算機數據系統管理,但數據采集手段依然比較落后,甚至有些還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費,而且由于人為的因素,數據錄入速度慢、準確率低。


    隨著企業規模的不斷發展,產能不斷增加,倉庫管理的物資數量也在不斷增加、出入庫頻率劇增,倉庫管理作業也已十分復雜和多樣化,傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求,嚴重影響了企業的運行工作效率,成為制約企業發展的一大障礙。

    為了滿足煙草生產企業的業務要求和未來發展的需要,及時處理現行管理手段中亟待解決的問題,提高公司在復雜的市場環境中的競爭能力,江蘇云聯科技有限公司運用RFID技術建設一套集中的、統一的、完整的RFID倉儲管理信息系統(WMS),并編制了該系統的解決方案---《絲束包管理RFID信息系統解決方案》。

系統應用
1、夾包車實時定位
    RFID定位:當夾包車行駛在倉庫區內時,安裝在夾包車上的車載系統實時讀取經過的地標標簽信息,獲取車輛當前位置,將其顯示在安裝在夾包車上的顯示屏上,同時通過3G或Wifi網絡將其實時傳送到倉儲管理系統,管理系統自動記錄車載系統的每一次定位數據,需要時,管理員可以查詢該夾包車在倉庫內的所有歷史行駛軌跡。


    絲束包的倉位行間距為1.5m,所以為準確判斷絲束包放置所在行,系統的定位精度需小于0.75m。一般的定位方式難以滿足如此高精度的定位要求,而通過安裝RFID定位標簽的方式結合云聯科技獨有的標簽定位技術,定位精度完全取決于標簽的密集程度,最高定位精度可在20cm以內,有效區分相鄰地標位置和覆蓋區域。


    夾包車的移動速度最高可達5.5 m/s,在此速度范圍內,不能出現漏讀、誤判現象,處理過程必須快速、準確,需要采用高性能的讀寫設備,讀寫速度需達到毫秒級別。
無線定位:RFID定位技術之外,為夾包車提供一種無線定位技術,定位精度同樣需小于0.75m。主要在倉庫環境內安裝若干信號發射器,每輛夾包車安裝定位終端裝置,實時確定叉車的準確2D位置和航向角。信號發射器需能無限級聯擴展覆蓋面積,定位終端裝置需能根據環境調整天線提高定位精度和穩定性。定位裝置若采用電池供電,則電池可更換,且電池剩余電量可被監控,系統可根據電池剩余電量提示負責人更換電池。


2、夾包車任務引導
    當夾包車在倉庫中執行任務時,車載系統顯示屏自動為該任務分配路線,并根據RFID讀寫系統獲取的地標信息,監控車輛的運動狀態,判斷其是否有偏離跡象,對偏離路線的車輛給予顯著報警提示,引導其完成任務,整個過程體現了高科技手段的智能化、自動化。

3、絲束包入庫管理
     當夾包車夾取絲束包時,系統自動識讀絲束包信息,判斷其是否為正確待入庫絲束包,判斷結果給予夾包車司機顯著提示。確認正確后,夾包車司機根據引導系統指示將該絲束包搬運至指定庫區,在夾包車經過庫區大門時,車載系統獲取庫區地標信息,判斷其是否進入準確庫區,判斷結果給予夾包車司機顯著提示。確認準確后,夾包車司機繼續根據引導系統指示將該絲束包搬運至指定倉位,系統再次給予顯著提示。司機操作夾臂放開絲束包,退出后,絲束包標簽脫離車載RFID系統覆蓋范圍,系統判斷絲束包入庫,絲束包最終到達的倉位信息發送WMS系統。WMS系統庫存變化同時過賬給SAP業務系統。


    在此業務中,系統不僅要定位到絲束包所在行、所在位,還需定位到其所在層,由于夾包車一般一次夾取兩個絲束包,上下疊加,這兩個絲束包的上下層關系就需要通過云聯科技先進的位置識別算法計算得出,該識別算法的定位精度可在20cm以內,而兩張粘貼在兩個絲束包相同位置的標簽至少在80cm,通過識別算法不難得出兩個絲束包的相對位置。

    由于絲束包的堆放遵循一定的規則(2層或4層,由下往上,由內往外),絲束包上兩層和下兩層的相對關系系統同樣可計算得出,絲束包的入庫過程無需人工記錄。


4、絲束包出庫管理
    夾包車司機通過車載電腦接收絲束包出庫任務,大量絲束包的出庫任務集中在一個任務單中時,系統自動為司機規劃好任務執行的先后順序和行進路線,司機在取包過程中,系統實時定位叉車當前位置,并顯示到車載電腦上,司機夾取絲束包時,系統自動識讀絲束包信息,判斷其是否規劃中正在執行的絲束包,若正確,系統給予司機顯著提示,不正確,同樣給予司機顯著提示,同時更改任務執行順序,將該絲束包安排到最先位置;夾包車搬運絲束包駛出倉庫大門時,系統自動判斷絲束包出庫,絲束包出庫信息反饋到WMS系統,WMS系統庫存變化同時過賬給SAP業務系統。


    在此業務中,司機在絲束位置行夾取絲束包,系統需自動判斷司機夾取的絲束包數量和包號是否正確,一般的解決方案都是在夾包車夾住絲束包離開其所在位置行后再進行判斷,但此種方案的弊端在于,一旦出現錯誤,司機還需將絲束放回原位,等于增加了一次入庫操作,浪費了不少時間;而通過云聯科技的位置識別算法,夾包車在絲束包夾取的過程中,系統即能自動計算出絲束包標簽與夾包車夾臂的相對位置,從而判斷夾取的絲束包是否正確,大大減少了出錯概率,減少的糾錯時間,提高的夾包車的使用率。

5、手持快速盤點
    利用RFID非可視、長距離、批量、高速的識別特點,使用RFID手持式讀寫器執行盤點任務,通過無線通訊方式與WMS系統進行數據交互,實現快速、精確盤點的目標。


6、絲束包庫存監控
通過車載系統和手持盤點系統反饋的數據,WMS實時監控所有倉庫的絲束包信息變化,精確定位每一個絲束包的即時位置,動態的更新庫存數量,并使之與SAP系統數據保持同步。

7、綜合業務查詢
    系統在日常運行過程中積累了大量原始數據和資料,如入庫信息、出庫信息、任務單數據等,都是進行業務分析的寶貴的基礎數據,要求系統要有足夠的手段能夠對各類業務數據進行計算、整理、比較和分析,找到業務活動的發展趨勢,從而支持企業管理人員做出正確決策,有效地降低成本,提高經濟效益。


    數據處理所生成的結果,主要通過統計匯總報表的形式呈現給管理人員和操作人員。對于統計分析來講,主要有以下幾方面的要求:
1、要滿足實時性的要求,基于實時采集、實時處理的實時統計可以及時了解任務執行情況和庫存變化,便于用戶根據客觀信息及時調整業務規劃和策略,優化倉儲管理各業務操作流程;
2、要滿足高效統計的要求。因為系統采集、處理的數據速度非常快,必須采用一定的措施保證統計的快速實現;
3、滿足靈活統計的要求,根據業務發展和經營管理的需要,用戶的統計需求可能會經常發生變化,統計報表要能夠根據新的統計需求快速實現新的報表。

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